| 产地：上海 | 品牌：巧力 | 适用范围：建筑加固 |
施工技术指南
1、基础及紧固件处理：
凿除混凝土表层浮浆井露出坚实骨料达50% ，灌浆前***清洁、干燥、无油脂。混凝士基础边绿向下凿出30-50mm宽斜边，以增大浆料接触面积；清除干净设备底板金属表面的水，灰尘油污以及锈蚀（打磨达到SSPC-SP6的光洁度要求）， 橇体顶顶丝、螺栓表面缠绕胶带或涂抹黄油，并且用塑料材料包裹，以便二次灌浆后便于顶丝退出。
2.制模及设伸缩缝：
（1）模板须搭接牢固，其内侧涂抹脱模蜡或粘贴PVC带以便于脱模；灌浆侧模板与设备基
座间留出100-150mm左右距离，且高出设备底板100mm以上，以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平高度钉立25mm宽斜木线条，可以在灌浆层边缘形成倒角，避免应力集中引起的裂纹。
（2）灌浆浆区域超过2mx2m时需将灌浆区域用伸缩缝分隔开，材质可选用木条或硬质海绵条，宽度20-30mm。
3.施工温度：
环境温度包括地表及空温度，根据现场温度合理选用CGM-100或CGM-100-LT材料灌浆。灌浆前需将材料在15-25℃环境下放置24小时，CGM-100在15-35℃环境适宜施工，夏季施工避免太阳暴晒，必要时应搭建遮阳棚；
CGM 100-LT（低温型）在5-20℃环境适宜施工，冬季温较低时，须搭设暖棚升温。确保施工温度在5 20℃之间。
4.拌合
（1）将（固化剂）叫到入（树脂）A桶内，用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合约3分钟;随后将A、B混合物与（改性骨料）C在低速揽拌机（15-20rpm）中混合，充分搅拌约4-5分钟至骨料全部浸润至红色浆料即可。
（2）为了***混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C（骨料）的用量。
流淌距离 产品型号 | ＜1m | 1-2.5m | 2.5-4m | > 4m |
＞60mm | 4包 | 3.75包 | 3.5包 | 3包 |
30-60mm | 3.75包 | 3.5包 | 3.25包 | 2.75包 |
＜30mm | 3.5包 | 3.25包 | 3包 | 2.5包 |
5.灌浆：
（1）灌浆应从设备端开始，待浆料从一侧完全流到另侧后，再渐次进行；环氧灌浆料私度较水泥基灌浆料大，操作过程中可挤压推捣、协助引流；灌浆距离大于1.5m时，应高位灌浆漏斗，利用重力压差原理辅助灌浆,单台设备灌浆必须连续完成。
（2）二次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，螺栓孔次灌浆深度可达1500mm。
6.检查密实：
灌浆结束后,立即在设备四周检查浆料填充密实性。待浆料固化后,用铁锤敲击设备基板四周如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
7. 收光及拆模：
灌浆结束后为达到美观效果，用灰刀将浆料表面收光，灌浆工具在拖工结束后，可用清水或溶剂洗净。拆模时间般在灌浆后1-2天，当用手指用力按灌浆层表面而无明显印迹时即可拆模。
